• Correu electrònic: sales@rumotek.com
  • Tecnologia de prova

    TECNOLOGIA DE PROVA

    Cada dia, RUMOTEK treballa amb el compromís i la responsabilitat de garantir un producte d'alta qualitat.

    Els imants permanents s'utilitzen en gairebé tots els sectors industrials. Els nostres clients de les indústries robòtica, farmacèutica, automòbil i aeroespacial tenen requisits estrictes que només es poden complir amb un alt nivell de control de qualitat. Hem de subministrar peces de seguretat, exigint el compliment de criteris i disposicions estrictes. La bona qualitat és el resultat d'una planificació detallada i una implementació precisa. Hem implantat un sistema de qualitat d'acord amb les directrius de la norma internacional EN ISO 9001:2008.

    La compra estrictament controlada de matèries primeres, proveïdors acuradament seleccionats per la seva qualitat i amplis controls químics, físics i tècnics garanteixen l'ús de materials bàsics de primera qualitat. El control estadístic del procés i les comprovacions dels materials es duen a terme mitjançant el programari més recent. Les inspeccions dels nostres productes sortints es realitzen d'acord amb la norma DIN 40 080.

    Disposem de personal altament qualificat i d'un departament d'R+D especial que, gràcies als equips de monitoratge i proves, pot obtenir un ampli ventall d'informació, característiques, corbes i valors magnètics dels nostres productes.

    Per ajudar-vos a entendre millor la terminologia del sector, en aquest apartat us oferim informació corresponent als diferents materials magnètics, variacions geomètriques, toleràncies, forces d'adherència, orientació i magnetització i formes d'imants, juntament amb un ampli diccionari tècnic de terminologia i definicions.

    GRANULOMETRIA LÀSER

    El granulòmetre làser proporciona corbes precises de distribució de la mida del gra de partícules materials, com ara matèries primeres, cossos i esmalts ceràmics. Cada mesura dura uns segons i revela totes les partícules en un rang de mida entre 0,1 i 1000 micres.

    La llum és una ona electromagnètica. Quan la llum es troba amb partícules en el camí, la interacció entre la llum i les partícules donarà lloc a desviacions d'una part de la llum, que s'anomena dispersió de la llum. Com més gran sigui l'angle de dispersió, la mida de la partícula serà més petita, més petit sigui l'angle de dispersió, la mida de la partícula serà més gran. Els instruments analitzadors de partícules analitzaran la distribució de partícules segons aquest caràcter físic de l'ona de llum.

    VERIFICACIÓ DE LA BOBINA HELMHOLTZ PER A BR, HC, (BH)MAX I ANGLE D'ORIENTACIÓ

    La bobina de Helmholtz consta d'un parell de bobines, cadascuna amb un nombre conegut de voltes, col·locades a una distància determinada de l'imant que s'està provant. Quan un imant permanent de volum conegut es col·loca al centre d'ambdues bobines, el flux magnètic de l'imant produeix un corrent a les bobines que es pot relacionar amb una mesura de flux (Maxwells) basada en el desplaçament i el nombre de voltes. Mitjançant la mesura del desplaçament causat per l'imant, el volum de l'imant, el coeficient de permeabilitat i la permeabilitat de retrocés de l'imant, podem determinar valors com Br, Hc, (BH)max i els angles d'orientació.

    INSTRUMENT DE DENSITAT DE FLUX

    La quantitat de flux magnètic a través d'una unitat d'àrea presa perpendicularment a la direcció del flux magnètic. També s'anomena inducció magnètica.

    Mesura de la força d'un camp magnètic en un punt donat, expressada per la força per unitat de longitud sobre un conductor que transporta un corrent en aquest punt.

    L'instrument aplica un gaussmetre per mesurar la densitat de flux de l'imant permanent a una distància determinada. Normalment, la mesura es fa a la superfície de l'imant o a la distància a la qual s'utilitzarà el flux al circuit magnètic. Les proves de densitat de flux verifiquen que el material de l'imant utilitzat per als nostres imants personalitzats funcionarà segons el previst quan la mesura coincideixi amb els valors calculats.

    TESTER DE CORBA DE DESMAGNETITZACIÓ

    Mesura automàtica de la corba de desmagnetització de material magnètic permanent com ferrita, AlNiCo, NdFeB, SmCo, etc. Mesura precisa dels paràmetres característics magnètics de remanència Br, força coercitiva HcB, força coercitiva intrínseca HcJ i producte d'energia magnètica màxima (BH)max .

    Adopteu l'estructura ATS, els usuaris poden personalitzar diferents configuracions segons sigui necessari: segons la intrínseca i la mida de la mostra mesurada per decidir la mida electromagnètica i la font d'alimentació de prova corresponent; Seleccioneu diferents bobines de mesura i sonda segons l'opció del mètode de mesura. Decidiu si escolliu l'aparell d'acord amb la forma de la mostra.

    PROVA DE VIDA ALTAMENT ACCELERAT (HAST)

    Les principals característiques de l'imant de neodimi HAST són augmentar la resistència a l'oxidació i la corrosió i reduir la pèrdua de pes en proves i ús. Estàndard dels EUA: PCT a 121ºC ± 1ºC, 95% d'humitat, 2 pressió atmosfèrica durant 96 hores, pèrdua de pes

    L'acrònim "HAST" significa "Prova d'estrès de temperatura/humitat altament accelerada". L'acrònim "THB" significa "Temperature Humidity Bias". Les proves de THB triguen 1.000 hores a completar-se, mentre que els resultats de les proves HAST estan disponibles en 96-100 hores. En alguns casos, els resultats estan disponibles fins i tot en menys de 96 hores. A causa de l'avantatge d'estalviar temps, la popularitat de HAST ha augmentat contínuament en els últims anys. Moltes empreses han substituït completament les càmeres de prova THB per càmeres HAST.

    MICROSCOPIS ELECTRÒNIC D'ESCANEIG

    Un microscopi electrònic d'escaneig (SEM) és un tipus de microscopi electrònic que produeix imatges d'una mostra escanejant-la amb un feix enfocat d'electrons. Els electrons interaccionen amb els àtoms de la mostra, produint diversos senyals que contenen informació sobre la topografia i la composició de la superfície de la mostra.

    El mode SEM més comú és la detecció d'electrons secundaris emesos pels àtoms excitats pel feix d'electrons. El nombre d'electrons secundaris que es poden detectar depèn, entre altres coses, de la topografia de la mostra. En escanejar la mostra i recollir els electrons secundaris que s'emeten mitjançant un detector especial, es crea una imatge que mostra la topografia de la superfície.

    DETECTOR DE GRUIX DE REVESTICIÓ

    L'Ux-720-XRF és un mesurador de gruix de recobriment de raigs X fluorescent d'alta gamma equipat amb l'òptica d'enfocament de raigs X policaril·lar i detector de deriva de silici. L'eficiència de detecció de raigs X millorada permet un alt rendiment i mesura d'alta precisió. A més, el nou disseny per assegurar un espai ampli al voltant de la posició de la mostra ofereix una operativitat excel·lent.

    La càmera d'observació de mostres de més alta resolució amb un zoom totalment digital proporciona la imatge clara de la mostra amb diverses desenes de micròmetres de diàmetre a la posició d'observació desitjada. La unitat d'il·luminació per a l'observació de mostres utilitza LED que té una vida útil extremadament llarga.

    CAPSA DE PROVA D'ESPORACIÓ SAL

    Es refereix a una superfície dels imants per avaluar la resistència a la corrosió dels equips de prova ambiental que utilitzen la prova de polvorització de sal creada per les condicions ambientals de boira artificial. En general, utilitzeu una solució aquosa al 5% de solució de sal de clorur sòdic a un rang d'ajust de valor de pH neutre (6-7) com a solució de polvorització. La temperatura de prova es va prendre 35 ° C. Els fenòmens de corrosió del recobriment superficial del producte triguen temps a quantificar-se.

    Les proves de polvorització de sal són una prova de corrosió accelerada que produeix un atac corrosiu a les mostres recobertes per tal d'avaluar (sobretot comparativament) la idoneïtat del recobriment per utilitzar-lo com a acabat protector. L'aparició de productes de corrosió (òxid o altres òxids) s'avalua després d'un període de temps predeterminat. La durada de la prova depèn de la resistència a la corrosió del recobriment.